1. 가공기술의 차이
우선 가공기술의 차이는 용융아연도금이란 공작물이 탈지, 산세, 부동태화, 침지, 공기건조를 거쳐 일정시간 용융아연용액에 침지되는 일정시간의 공정이라는 점이다. 명확하게 말할 수 있는 시간. 전기 아연 도금이라고도하는 냉간 아연 도금은 전기 분해 기계 장비를 사용하여 공작물을 탈유, 산세 및 부동태화하고 아연 염 수용액에 넣고 냉간 압연 강판을 반대면에 놓는 것입니다. 전해 기계 장비의 연결된 공작물. 전기 분해 기계 장비의 전면에 연결하고 스위칭 전원 공급 장치에 연결하고 전류량을 사용하여 아연 도금 제품을 양극에서 음극으로 이동시킵니다. 수십 번. 부식 저항도 아연 도금의 수십 배입니다. 제품 특성의 차이 외에도 다른 가공 기술로 생산되는 강철 격자도 가격 차이가 매우 큽니다. 보드가 더 저렴합니다.
2. 용융 아연 도금이라고도하는 용융 아연 도금은 고온에서 아연 잉곳을 용해시키고 보조 재료를 넣고 금속 성분을 아연 도금 탱크에 침투시키고 아연 층을 금속 성분에 부착합니다. 용융 아연 도금의 장점은 강력한 부식 방지 능력과 아연 도금 층의 우수한 접착력 및 강도에 달려 있습니다. 냉간 도금은 전기도금 기술로도 알려져 있습니다. 즉, 아연 용액이 전기분해에 의해 전기도금된 부품에 코팅됩니다. 일반적으로 가열이 필요 없고 아연의 양이 매우 적으며 습하고 추운 자연환경에서 떨어지기 쉽습니다.
3. 용융 아연 도금 아연 도금 격자의 경우 용융 아연 도금 강철 격자 공장은 용융 아연 도금이 강력하게 필요합니다. 용융 아연 도금은 유기 화학 용액이며 전기 화학적 부식에 속합니다.
냉간 아연 도금은 물리학의 해결책이며 표면은 아연으로 코팅되어 있으며 아연 층이 쉽게 떨어집니다. 용융 아연 도금은 건설 프로젝트 건설에서 선택됩니다. 연속 용융 아연 도금 공정 : 스테인레스 강판 → 산성 탱크 세척 → 가열 → 아연 도금 온도까지 냉각 → 아연 도금 → 냉각 냉간 아연 도금은 전기 아연 도금으로 10-30g / m2에 불과하며 자체 내식성 일정 압력 비율 용융 아연 도금. 전기 아연 도금의 가격은 상대적으로 비용 효율적입니다. 용융아연도금은 용융아연도금 방식으로 강체를 표면에 아연도금하는 것으로 접착력이 강하고 쉽게 떨어지지 않습니다.
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